Kontinuirani proces PTA metode uglavnom uključuje nekoliko tehnologija kao što su Zimmer Company iz Njemačke, DuPont Company iz Sjedinjenih Država, Inventa Company iz Švicarske i Konebo Company iz Japana. Među njima, Jima, Evanda i Zhongfang imaju 5-pot proces, dok je DuPont razvio 3-pot proces (trenutno razvija 2-pot proces). Procesi polikondenzacije ova dva su u osnovi slični, a razlika je u procesu esterifikacije. Na primjer, 5-kettle proces usvaja nižu temperaturu i esterifikaciju pod pritiskom, dok 3-kettle proces usvaja visoki molarni omjer etilen glikola (EG)/PTA i višu temperaturu esterifikacije kako bi se ojačali uslovi reakcije, ubrzali brzinu reakcije i skratiti vrijeme reakcije. Ukupno vrijeme reakcije je 10 sati za 5-pot proces i 3,5 sata za 3-pot proces. Današnje velike poliesterske kompanije u svijetu koriste distribuirane upravljačke sisteme (DCS) za kontrolu i upravljanje proizvodnjom, te simuliraju proračune za cijeli proces ili proces sa jednim kotlom.
Početkom 2{{11}03, Inventa-Fisher (IF) je najavio svoj proces proizvodnje poliestera i potrošnju energije. Ovaj proces proizvodi poliester kvaliteta smole ili tekstila iz reakcije PTA ili DMT sa etilen glikolom (EG). Koristeći 4-rezervoar (4R) proces, suspenzija sastavljena od PTA i EG ili rastopljenog DMT-a i EG ulazi u prvi reaktor esterifikacije/transesterifikacije, a reakcija se izvodi pri relativno visokom pritisku i temperaturi ({{7} } stepen ), a rezultujući oligomer ulazi u drugi kaskadni reaktor sa mešanjem za reakciju na nižem pritisku i višoj temperaturi, a stopa konverzije reakcije je veća od 97 procenata. Zatim, pod normalnim pritiskom i višom temperaturom, treći kaskadni reaktor se koristi za pretpolimerizaciju, a stepen polikondenzacije je veći od 20. Nakon prolaska kroz četvrti DISCAGE rafiner, intrinzični viskozitet (iV) konačnog polikondenzata se povećava na 0.9. Potrošnja energije je: struja 55.0 kwh/t, lož ulje 61,0kg/t, dušik 0,8m3/t, zrak 9,0m3/t. Više od 50 kompleta uređaja napravljeno je ovim procesom, od kojih 13 proizvodnih linija imaju kapacitet od 100-700 tona dnevno. Puštena je u rad jednoserijska proizvodna linija od 700-tona dnevno.
Način proizvodnje poliesterskih čipova
Popularni proizvodi
-
Obojeni Poliester VučaObojeni poliesterski vuč vrlo je stabilan na kiseline (posebno organske kiseline). Poslije uronjenja u otopinu...Više
-
Šuplje vlakno od poliesteraŠuplje vlakana od poliestera odlikuje se karakteristikama protiv deformacije, antistatičkog, protiv pilinga,...Više
-
1,5 d najlonskih vlakanaod 1,5 d Nylon spajalica ima elongaciju od 20% do 150%, ima dobar otpornost, umor od umora i termalnu stabilnost,...Više
-
Vlakna GRS poliesterMeđu raznim sintetičkim vlaknima, početni moduli vlakana GRS poliester je najviša, a njegova vrijednost može biti...Više
Pošaljite upit
