Sintetičke stepenice od poliestera

Proces proizvodnje poliestera uključuje dva dijela: sintezu poliestera taline i predenje taline. Sirovine za sintetički poliester su polietilen tereftalna kiselina i etilen glikol, koji se uglavnom dobijaju krekingom nafte, a mogu se dobiti i iz uglja i prirodnog gasa. Zagrevanjem i krekiranjem nafte nastaju toluen, ksilen i etilen itd. Nakon hemijske obrade mogu se dobiti tereftalna kiselina ili dimetil tereftalat i etilen glikol. U ranoj proizvodnji poliestera, dimetil tereftalat i etilen glikol su korišteni kao sirovine jer tereftalnu kiselinu nije bilo lako rafinirati. Godine 1965. uspješna je rafinacija tereftalne kiseline, što je smanjilo proces proizvodnje i cijenu poliestera. Poliester proizveden od tereftalne kiseline i etilen glikola povećava se iz godine u godinu. Polikondenzacija: Transesterifikacija dimetil tereftalata i etilen glikola da se proizvedu oligomeri dietilen glikol tereftalata, polikondenzat na 280-290 stepenu i uslovi vakuuma da se dobije etilen glikol ester politereftalne kiseline; ili direktna esterifikacija tereftalne kiseline i etilen glikola, a zatim polikondenzacija etilen tereftalata da bi se dobio poliesterski talog. Poliesterske taline se mogu koristiti za pripremu poliesterskih čipova i direktno predenje. Poliesterski čips se dobija lijevanjem poliesterskih talina i njihovim peletiziranjem.
1. Spinning. Nakon sušenja i topljenja, poliesterski čips se može koristiti za predenje, pripremu poliesterskih filmova, poliesterskih boca, itd. Tokom procesa topljenja, vlaga sadržana u čipovima može hidrolizirati poliester i utjecati na performanse predenja i kvalitet vlakana. Stoga se mora osušiti prije centrifuge kako bi se sadržaj vlage u čipsu smanjio na ispod 0.01 posto. Kod predenja strugotine, osušeni poliesterski čips se zagrijava i topi u vijku, ekstrudira i šalje u svaki položaj predenja predionice, a nakon što se precizno odmjeri i filtrira pomoću pumpe za doziranje, prska se iz otvora za predenje predionice. . van. Prečnik otvora za predenje je uglavnom 0.15 do 0.30 mm. Izbačena struja taline se hladi i učvršćuje u filamente strujom rashladnog zraka. Ohlađeni filamenti se dijele na poliesterske filamente i poliesterska rezana vlakna (ili poliesterske rezane filamente) prema različitim tehnikama obrade.
2. Poliesterske spajalice. Prilikom predenja kratkih vlakana, više niti se skuplja, navlaži i naulji, a zatim ubaci u svilenu bačvu. Zatim se gotov proizvod dobiva procesima kao što su spajanje u pakete, rastezanje, presovanje, zagrijavanje i rezanje. Nakon istezanja, nakon zagrijavanja zatezanja na oko 180 stepeni, mogu se dobiti kratka vlakna visoke čvrstoće, niskog izduženja, snage veće od 6cN/dtex i izduženja manje od 30 posto. Poliesterska rezana vlakna se dijele na pamučna rezana vlakna (dužina 38 mm) i vunena rezana vlakna (dužina 56 mm), koja se koriste za miješanje s pamučnim vlaknima i vunom.
3. Poliesterski filament. Prilikom predenja filamenata, očvrsnuti filamenti se navlaže i naulje, a zatim se namotaju na bobinu brzinom od oko 3500 m/min kako bi se dobili prethodno orijentirani filamenti (POY). POY se ne može direktno koristiti za tkanje. POY je rastegnut i oblikovan, elastičan ili upleten da bi se dobila rastegnuta pređa (DT), rastegnuta teksturirana pređa (DTY) ili upredena pređa, koja se može direktno koristiti za tkanje ili deformisati. teksturirana žica. Nakon što se filamenti stvrdnu, nauljeni su i rastegnuti direktno da se zavrte brzinom 4500-5000m/min kako bi se dobili potpuno izvučeni filamenti (FDY), koji se mogu koristiti za tkanje. Američka roba Kodel (kodel) je još jedno poliestersko vlakno koje je industrijski proizvedeno. Dobija se od polimera dobijenog polikondenzacijom tereftalne kiseline i 1,4-cikloheksandimetanola. U poređenju sa poliesterom, ima manju specifičnu težinu od 1,22, višu tačku topljenja od 290-295 stepena, veću otpornost na raspadanje i nešto manju čvrstoću i izduženje vlakana. Pogodan je za miješanje s pamukom, vunom itd. Dobivena tkanina ima dobru elastičnost, osjećaj za ruke, otpornost na bore i otpornost na guljenje, ali slabu čvrstoću i otpornost na habanje.