U posljednje vrijeme mnogi su vrlo zainteresirani za proizvodnju bijelih poliesterskih vlakana koja su popularna na tržištu. Čuo sam da se mogu reproducirati čak i neki odbačeni reciklirani materijali, pretvarajući otpad u blago. Dakle, nakon razgovora sa nekim majstorima preduzeća za proizvodnju kemijskih vlakana, sažeo sam postupak i podijelio s vama, nadam se da će svima biti korisno.
1. Čitava linija za proizvodnju vlakana od poliestera ima visok stepen automatizacije. Sve dok je netko sprijeda uključen u otpadnu plastiku, a neko straga u pelet dobiva proizvod na pelet, može se obaviti izravna promjena s otpadne plastike na proizvod na pelet;
2. Cjelokupna proizvodna linija kontinuirano se poboljšava na temelju nacrta njemačke opreme, uz razumno planiranje i lijep izgled. Dijelovi u kontaktu s materijalima izrađeni su od nehrđajućeg čelika.
3. Izrađene čestice su visokokvalitetne, bez mjehurića, pljosnate i okrugle.
4. Oblik čestica je lijep, oblik je cilindričan, a veličina i debljina mogu se prilagoditi.
5. Oprema za prisilno napajanje granulacijske linije, glavni stroj i granulator sve kontrolira inverter.
6. Vijak i cijev linije za peletiranje izrađeni su od visokokvalitetnih materijala, a površina je očvrsnuta nitriranjem, koji ima dug radni vijek.
7. Menjač linije za granulaciju prihvaća površinski masivno hlađen mjenjač s tvrdog zuba, što je polovina mase meko zubnog prijenosnika i otporan je na habanje. Vijek trajanja se povećava za 3 do 4 puta, a nosivost se može povećati za 8 do 10 puta.
8. Nakon ispuštanja linije za peletiranje, pelet se reže izravno na vodenom prstenu, dehidrira se dehidrator, a odgovarajući peleti se biraju kroz vibrirajući sito i zatim ih ventilator šalje u kantu za skladištenje.
9. Na cijevi granulacijske linije postoje odvodni otvor i vakuum pumpa za odvod i ispuh kako bi se osigurala kvaliteta čestica.
www.huacaifiber.com
